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大口径PVC管材壁厚偏差的控制

2015/8/24 7:34:22 <<返回
  在国家标准中,由于大口径pvc管材壁厚偏差范围相对较大,如能在生产中减少壁厚偏差,不仅可以提高产品质量,生产精准产品,还可以节约原材料,降低生产成本,为企业创造经济效益。下面从以下几方面对大口径pvc管材的壁厚进行控制,保证生产精准壁厚的管材。

  一、聚氯乙烯原料(pvc)的选用
  管材壁厚偏差与树脂的表观密度、孔隙率以及形状等因素有着十分密切的关系。因此选用外形规整、内部空隙均匀、表观密度高的树脂,对于改善加工流变行为,提高挤出速率,减小管材壁厚偏差,有着较大的意义。与普通pvc管材生产悬浮pvc树脂相比,大口径pvc管材应选用专用的具有外形规整,内部孔隙均匀,表观密度高等优点的pvc树脂,从而提高挤出速率,减少管材壁厚偏差。

  二、设计科学合理的混料工艺和挤出工艺并严格控制
  pvc树脂颗粒与助剂的初混效果,对大口径管材的壁厚偏差具有十分明显的作用。各种助剂能否充分散布到树脂颗粒间,能否均匀包覆在树脂颗粒的表面,以及能否渗透到树脂颗粒的孔隙中去,都影响着树脂颗粒在挤出过程中的流动效果,必然影响到管材壁厚偏差。因此,必须在科学的配方体系下,设计合理的混料工艺和挤出工艺并严格控制各工序。
  在高速混合过程中,树脂搅拌的时间,混合放料的温度都要严格执行混合工艺的要求。这决定着混合料的分散效果和物理特性,当未均匀分散的混合料进入到机筒螺杆时,经过剪切啮合的物料在机头里就会表现出不同的凝胶化状态,形成疏密不均的弹性体。在相同的机头压力下就表现出不同的挤出速率,当牵引速度一定时,管材就会发生壁厚变化。
  此外,经过低速混合机排放的混合料温度也十分关键,一般在30℃~40℃为宜。这样既可提高挤出速度又可保证管材壁厚不发生波动。

  三、正确控制挤出工艺及设备系统
  1、机头口模的校对
  在挤出机和机头体的加热系统、冷却系统正常的情况下,影响管材壁厚偏差的最直接因素是口模压兰与口模顶锥螺钉的校对效果。在引车前将机头预热到一定温度后,用对角紧的方法将螺丝压紧,使每个螺丝均匀受力,螺丝不宜太松或太紧,其最佳状态是:松不致压兰漏料;紧不会影响顶锥螺丝对口模的调整。螺丝紧固完成后,调整口模与芯模间隙,待四周间隙均匀后,将没有受力的螺丝带紧,防止口模受到物料压力后发生位移变化。尽管这样,在物料挤出机头后,管材壁厚偏差也不一定是均匀的。因为物料的初混效果、混合料的温差情况、机筒螺杆的间隙及磨损情况、分流锥及其支架的设计情况以及机头压缩比的大小等,都会对此产生一定的影响。这就要求对出现壁厚偏差的情况加以分析判断,针对其原因加以解决。必要时可根据机头物料的出料情况,将口模重新校对,以保证壁厚均匀,但要避免在工艺条件变化时校对口模。
  2、保证加热冷却系统正常
  在机头机身的加热冷却系统出现问题时,也会影响到管材壁厚偏差,因为大口径管材的机头体较大,其加热器一般由2~4片组成。由于加热器的质量良莠不齐,使用寿命也不相同,在生产中经常会出现个别加热器烧坏的现象,从而造成机头体四周受热不均,使物料在机头体中流速减慢,管材局部变薄形成偏差。因此,岗位人员必须加强巡视及时解决,以免造成损失。
  3、其他
  机头出料均匀后,还要注意水箱托架、定径套、牵引机履带及管材表面是否处于同一平面,定径套四周温度是否一致等,如有问题及时调整,尤其开车前要做好充分准备,才能保质保量生产出合格产品。

  四、控制大口径pvc管材壁厚偏差的经济效益
  加强大口径pvc管材的壁厚控制,不但可以提高产品质量,还可以节约原材料降低成本。以12博备用网址pvc管材生产企业生产的Φ500,0.6MPa管材为例,其平均壁厚偏差每减少0.2mm,每根管材可为公司节约原辅助材料3.15kg,占投入的1.68%。如一年生产几千吨大口径管材,就可为公司节约上百吨原材料,其经济效益十分可观。